焊制試件和試件檢驗

(1)焊制試件必須在有效的監督下,嚴格按工藝評定方案的要求及規定進行。

(2)施焊過程中對每一步驟都應有專人認真記錄,應配備能保存記錄數據的參數記錄儀記錄,記錄要妥善保存,以備審定。

(3)檢驗項目必須齊全,按有關規程要求進行。
主要檢驗項目有:

1)焊縫外觀檢查:焊縫金屬的余高不應低于母材,咬邊的深度和長度不超過標準,焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

2)焊縫的無損探傷檢查:管狀試件的射線探傷按DL/T821的規定進行,焊縫質量不低于Ⅱ級標準。無損探傷檢驗與焊接接頭力學性能是沒有關聯的,但“評定”中對焊接缺陷狀況的了解卻很必要,同時也考慮到在切取試片時應予避開,為此列入檢驗項目中是應該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷,屬于焊工操作技能測定范圍,不能直接用于測定力學性能,故取消。

3)拉伸試驗 (尺寸試樣)
①試樣的余高以機械方法去除,與母材平齊。
②試件的厚度:厚度小于30mm時可用全厚度試件,厚度大于30mm時可加工成兩片或多片試樣。
③每個試樣的抗拉強度不低于母材的下限。
④異種鋼試樣的抗拉強度不低于較低一側母材下限。
⑤兩片或多片試樣進行拉伸試驗,每組試樣的平均值不超過母材規定值的下限。

4)彎曲試驗
①彎曲試樣可分為橫向面彎(背),縱向面彎(背),橫向側彎。
②T小于10時, T=t;T大于t時, t=10。試樣的寬度:40、20、10(單位:mm)。
③試樣的余高以機械方法去除,保持母材原始表面,咬邊和焊根缺口不允許去除。
④橫向側彎表面存在缺陷應以較嚴重一測為拉伸面。
⑤影響彎曲試驗的三個主要因素是:試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規程的彎曲試驗方法和相關的規定未與材料本身延伸率相對應,因此,試樣彎曲外表面伸長程度對部分鋼材已超過了伸長率規定的下限值,故不盡合理。

為使彎曲試驗對塑性測定更趨于合理,新規程做了如下規定:彎曲試驗方法按GB/T232金屬彎曲試驗方法進行。

彎曲試驗條件規定為:試樣厚度≤10,彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3,彎曲角度180度。

對于標準和技術條件規定延伸率下限值小于20%的鋼材,若彎曲試驗不合格,而實測值延伸率<20%,則允許加大彎軸直徑進行試驗,彎曲到規定角度后,每片試樣的拉伸面上,在焊縫和熱影響區內任何方向上都不得有長度超過3mm的開裂缺陷,棱角上的裂紋除外,但由于夾渣缺陷所造成的開裂應計入。

5)沖擊試驗:對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者,均應進行沖試驗,因此,當滿足下列條件時要做:
①當焊件厚度如不足取樣(5?0?5mm)時,則可不做。
②當焊件厚度≥16mm時,需做沖擊試驗, 10?0?5mm.
③評定合格標準:三個試樣平均值不應低于相關技術文件規定的下限,其中一個不得低于規定值的70%。

6)金相檢驗:管板角接,同一切口不得有兩個檢驗面。

7)硬度試驗:焊縫和熱影響區的 硬度不應低于硬度值的90%,不超過母材布氏硬度加100HB,且不超過下列規定:
合金總含量小于3%時,硬度小于等于270HB
合金總含量等于3~10時,硬度小于等于300HB
合金總含量大于10時, 硬度小于等于350HB
P91鋼220~240為最佳

(4)以上試樣的制備、切取和評定按有關標準進行。

(5)檢驗后必須由具備相應資質條件的人員出具正式報告。

(6)檢驗程序和要求必須符合規程規定。