焊接焊工藝評定的程序

編制和下達焊接工藝評定任務書—編制焊接工藝評定方案—焊制試件和檢驗試件—編制焊接工藝評定報告—根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書(或稱焊接工藝卡)

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任務書的主要作用是下達評定任務,因此,其主要的內容應為:評定目的、評定指標、評定項目和承擔評定任務的部門及人員的資質條件等。

(一)評定指標的確定

根據規程和鋼材的理論基礎知識(焊接性)等,確定各項技術指標。按照《焊接工藝評定規程》 DL/T869的規定,要求焊縫金屬的化學成分和力學性能(強度、塑性、韌性等指標)應與母材相當或不低于母材相應規定值的下限。

(二)評定項目的確定

根據工程的實際工作情況要求,按規程適用范圍做好項目的相關覆蓋,確定好評定項目。

焊接工藝評定的項目確定應從以下幾方面來考慮:

1.鋼材(1) 鋼材類級別劃分(2)鋼材類級別在“評定”中的基本規定(3)異種鋼的劃分

異種鋼焊接接頭的含義是:

異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分為兩大類:一類為金屬組織類型相同化學成份不同,如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭,它們均屬珠光體組織類型,且物理性能差別較小,僅是化學成分不同;另一類為金屬組織類型和化學成分都不相同而物理性能差別較大,如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接頭。

異種鋼焊接接頭的主要特征是:其形成的焊接接頭存在著化學成分、金相組織、力學性能和焊接殘余應力分布等的不均勻性,而焊接過程就需針對這些問題,采取必要的工藝措施加以解決。

1)A類異種鋼接頭:焊接接頭一側為奧氏體鋼,另一側為其它組織鋼材。具體類型有:A+M、A+B、A+P等3組。

2)M類異種鋼接頭:焊接接頭的一側為馬氏體鋼,另一側為其它組織鋼材,具體類型有:M+B、M+P等2組。

3)B類異種鋼接頭:焊接接頭的一側為貝氏體鋼。另一側為珠光體銅。具體類型有:B+P只一組。

(1)對接焊縫適用于焊件厚度

1)評定試件厚度為1.5≤δ<8(mm)時,適用于焊件厚度的范圍規定是:下限值為1.5mm,上限值為2δ,且不大于12mm。

2)評定試件厚度為8≤δ≤40(mm)時,適用于焊件厚度的范圍規定是:下限值0.75 δ,上限值1.5δ。評定試件當厚度大于40mm,上限值不限。

(2)角接焊縫適用于焊件厚度:已進行評定的角接接頭厚度δ,適用于焊件厚度的范圍與對接接頭厚度規定相同,但試件厚度按下列規定計算:

1)板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。

2)管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。

3)管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。

此外,埋弧焊雙面焊、小徑厚壁等要仔細查規程,按規程執行。

各種焊接方法應單獨“評定”,不得互相代替。采取一種以上焊接方法組合形式的“評定”,其中每種焊接方法可單獨“評定”,亦可組合“評定”。應用時每種焊接方法的焊縫金屬厚度,應在各自“評定”的適用范圍內。例如:采用氬弧焊焊接根層(厚度3mm),焊條電弧焊填充和蓋面工藝(厚度共8mm)進行焊接工藝評定(其他條件)。這屬于2種焊接方法組合評定。則評定合格的焊接工藝除組合工藝有效外,還適用于:

(1)氬弧焊單獨焊接:評定焊縫金屬厚度為3mm,其適用厚度范圍為(1.5～6)mm。

(2)焊條電弧焊單獨焊接:評定焊縫金屬厚度為8mm,其適用厚度范圍為(6～12)mm。上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨進行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評定合格后,組合使用。氣焊焊接方法的“評定”,適用于焊件的最大厚度與“評定”試件厚度相同。 

(1)板狀試件“評定”合格的工藝適用于管狀試件,反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例:板平立仰可以代替水平固定管,板垂直可以代替垂直管。

(2)對接試件的“評定”,適用于角接試件。

(3)全焊透試件的“評定”,適用于非全焊透試件。

(4)板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝,適用于管與板或管與管的角焊縫,反之亦可。

(1) 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料,隨著焊接過程的進行要熔化,并以填充金屬形式熔入焊縫金屬中,是焊縫金屬的主要組成部分,選定和改變它們對焊接接頭的焊縫金屬性能有極大影響,但是它們品種繁多,給“評定”帶來很大困難。為減少評定數量,合理進行“評定”,因此,焊接材料的選擇與鋼材的選用原則一樣,按類級別劃分,(規程有表可查)以利于“評定”工作進行。

(2) 對于國外的焊條、焊絲和焊劑,可在應用前查詢有關資料或經試驗驗證,確認符合要求后方可使用。其化學成分、力學性能與國內焊材表中某種相近�？蓜澣胂鄳�類級別中,與國內焊材等同對待。未列入焊材表中的焊條、焊絲和焊劑,如化學成份、力學性能、工藝特性與表中某種相近,可劃入相應類級中,可以應用。不能劃入者,應另行“評定”。

(3)各類別的焊條、焊絲應分別評定。同類別而不同級別者,高級別的評定可適用于低級別;在同級別焊條中,經酸性焊條評定者,可免做堿性焊條評定。

(4)填充金屬由實芯焊絲改變為藥芯焊絲,或反之。

(5)改變可燃氣體或保護氣體種類, 取消背面保護氣體。

(6)異種鋼焊接的材料選擇應該遵照DL/T752的規定原則。

(7)對于國外材料,尤其是高合金鋼用焊接材料,應該充分掌握該材料的基本性能,一些重要的與產品使用性能直接相關的指標應該通過試驗取得驗證后才能使用。

一般規程中對管子直徑的“評定”沒有嚴格規定,電力工業中因各種管子規格繁多,考慮到工藝上差異較大故作出如下規定:

(1)當“評定”試件管子外徑Do≤60mm、采用氬弧焊焊接方法時,其工藝適用于焊件管子的外徑不規定。

2)其它管徑的“評定”,適用于焊件管子外徑的范圍為:下限0.5D0,上限不規定。

電力工業針對行業特點,對“評定”的焊接位置和適用范圍做了專門規定,(見規程上表)有如下情況時,還應遵循下列規定:

(1)在立焊位中,當根層焊道從上向焊改為下向焊或反之,應重新評定。

(2)直徑由≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊,除對焊接工藝參數有特殊要求外,一般僅對水平管進 行“評定”,即可適用于焊件的所有焊接位置。

(3)管子全位置自動焊時,必須采用管狀試件進行“評定”,不可用板狀試件“評定”替代。

評定試件預熱溫度超過擬訂的參數時,應該重新評定:
(1)評定試件預熱溫度降低超過50℃;

(2)有沖擊韌性要求的焊件,層間溫度提高超過50℃。

(1)中間需要進行檢驗和不能一次將試件焊完,要進行后熱處理。

(2)焊后熱處理和焊接操作完成間隔一定時間再焊后熱處理的間隔時間應嚴格按照各類鋼材的熱處理規范要求進行并符合DL/T 819 和DL/T 868的規定。:如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成后,待焊縫冷卻至100℃后奧氏體全部轉變為馬氏體再升溫進行焊后熱處理。

當焊接規范參數和操作技術出現變化時,應按其參數類型重新評定或變更工藝指導書。

(1)氣焊時,火焰性質的改變;
(2)自動焊時,改變導電咀到工件間的距離;
(3)焊接速度變化范圍比評定值大10%;
(4)從單面焊改變為雙面焊;
(5)從手工焊改為自動焊;
(6)多道焊改變為單道焊,等等。

可以根據以上幾個方面要求或其它特殊條件綜合考慮來如何確定焊接工藝評定的項目。