技能培訓：焊接10大知識點分享
引燃并產生穩定電弧的過程稱為引弧。引弧方法劃擦引弧法和直接引弧法兩種。 1.劃擦引弧法,將焊條末端對準引弧處,然后象劃火柴似的使焊條在焊件表面利用腕力輕輕的劃一下,劃擦距離10-20毫米,并將焊條提起3-3毫米。 2.直接引弧法。先將焊條對準焊件待焊部位輕輕觸擊,并將焊條適時提起2-3毫米,即可引燃。 引弧時需注意以下幾點: (1)引弧后應保證電弧長度不超過焊條的直徑。引弧時不要用力過大,防止引弧端藥皮碰裂,甚至脫落,影響引弧和焊接。 (2)引弧時不能隨意在焊件上打火,尤其是高強度鋼、低溫鋼、不銹鋼。這是因為電弧劃傷部位容易引起淬硬或微裂,不銹鋼會降低耐蝕性。 (3)引弧時,如果將焊條與焊件連在一起,通過晃動不能取下,應立即將焊鉗取下,待焊條冷卻后,就很容易取下來了。 為了固定兩焊件的相對位置,焊前要在工件兩端進行定位焊(通常稱為點固)。點固后要把渣清理干凈。若焊件較長,則可每隔200-300mm左右,點固一個焊點。 在焊接過程中,電弧焊機的兩個極分別接到焊條和焊件上,形成一個完整的焊接回路。對于直流焊機來說,一個極為正極,另一個極為負極。當焊件接正極,焊鉗(焊條)接負極時,稱為正接法(簡稱正接),反之稱為反接法(簡稱反接)。對于交流焊機,由于電源的極性是交變的,所以不存在正接和反接的問題。 焊縫的起頭是焊縫的開始部分,由于焊件的溫度低,引弧后又不能迅速的使焊件溫度升高,一般情況下,這部分焊縫余高略高,熔深較淺,甚至會出現融合不良和夾渣,因此引弧后應稍微拉長電弧對工件預熱,然后壓力電弧進行正常焊接。平焊和堿性焊條多采用回焊法,從距離始焊點10毫米引弧,回焊到起始點,逐漸壓低電弧,同時焊條做微微擺動,從而達到所需要的焊縫寬度,然后進行正常的焊接。 電弧兩端(兩電極)之間的電壓降稱為電弧電壓。它包括陰極電壓降、陽極電壓降和弧柱電壓降,在數值上等于三個電壓降之和。電弧電壓主要取決于電弧長度,電弧長電弧電壓大,電弧短電弧電壓小。電弧電壓大則焊縫熔寬大,電弧電壓小則焊縫熔寬小。在焊接過程中,為了獲得合適的熔寬和熔深,隨著焊接電流的增大,應該相應增大電弧電壓。 單位時間內完成的單道焊縫長度稱為焊接速度。焊接的速度取決于焊接電流的大小。焊接電流大,可提高焊接速度,但不要誤認為焊接生產效率的高低取決于焊接速度;不是焊接速度越高,焊接生產效率就越高,而是焊接電流大小決定焊接生產效率的高低。焊接電流越大,單位時間內熔化金屬量越多,則焊接生產效率越高。在一定焊接電流下,焊接速度的大小影響著焊道厚度。焊接速度大則焊道薄,焊接速度小則焊道厚。 引起焊接電弧偏吹的因素有以下三種: (1)焊條藥皮偏心量過大引起電弧偏吹:焊條電弧焊時,焊條藥皮的熔化速度比焊芯熔化速度慢,在焊接過程中焊條藥皮形成一個套管,有利于保護電弧。當焊條藥皮厚薄不均勻時,厚藥皮的熔化速度慢于薄藥皮,則在焊接過程中的藥皮套管長度方向出現偏斜,勢必引起電弧偏向藥皮薄的方向。 (2)電弧區域磁場強度不均勻引起的電弧偏吹:由于電弧軸線兩側受到不對稱磁場作用力,電弧偏向磁場強度弱的方向。電弧區的一側有良好導體(如筋板)存在時,則電弧偏向導體一側。假如連接工件的電纜線接到電弧軸線的左側,則電弧向右側偏吹。 (3)電弧周圍的氣流干擾引起電弧偏吹:電弧順著氣流方向偏吹,即從強氣流向弱氣流方向偏吹。 電弧偏吹的結果,破壞了電弧的穩定性,使電弧區保護不良,飛濺嚴重,可造成氣孔、未焊透等焊接缺陷。 防止電弧偏吹的措施有: (1)選擇藥皮不偏心的焊條,并按規定烘干。 (2)采用短弧操作,以增強電弧的“剛度”來抵消電弧偏吹的影響。 (3)調整焊條施焊角度,使焊條傾斜角度偏向電弧偏吹的反方向,通過改變施焊傾斜角度來改善電弧偏吹的現象。 (4)在焊接有間隙的對接焊縫第一層焊縫時,可在間隙背部加墊板或填焊絲,以防止熱對流引起的電弧偏吹。也可采用逆向分段法或焊縫兩端增加引弧板與熄弧板來改善熱對流引起的電弧偏吹。 (5)在焊接鋼結構(如帶筋的梁柱結構)盡可能采用交流電源。 (6)通過改變連接焊件的電纜線(地線)部位盡可能使電弧周圍的磁場作用力均勻分布。 選用焊條時應考慮下列原則: (1)根據被焊金屬材料類別選擇相應焊條種類(大類)。例如,焊接碳鋼或普通低合金鋼時,應選用結構鋼焊條。 (2)焊縫性能要和母材性能相同,或焊縫化學成分類型和母材相同以保證性能相同。 選用結構鋼焊條時,首先根據母材的抗拉強度按“等強”原則選用強度級別相同的結構鋼焊條。其次,對于焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結構,或容易產生裂紋的鋼材和結構(厚度大、剛性大、施焊環境溫度低等)焊接時,應選用堿性焊條,甚至超低氫焊條、高韌性焊條。 選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條時,應根據母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。 (3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時.應選用適于各種位置焊接的焊條。又如,向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時,可選用相應的專用焊條。此外,在保證性能要求的前提下、應優先選擇價格低、熔敷效率高的焊條。 定位焊應遵循如下要求: (1)定位焊的焊條原則上與產品焊縫相同。當采用拉緊板對合金結構鋼進行定位焊時,允許采用比產品焊縫強度低的低氫型藥皮焊條。 (2)定位焊的焊條應按規定烘干。 (3)定位焊的預熱溫度應取產品焊縫預熱溫度上限。定位焊處預熱范圍為定位焊周圍約150mm。 (4)定位焊可采用稍大的線能量,既要焊牢又要防止咬邊,可采用連續多層多道焊。 (5)避免在焊縫或結構斷面突變處進行定位焊。
