工業鍋爐產品分兩種，一是蒸汽，用于發電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業鍋爐。
電站鍋爐，通俗來講就是電廠用來發電的鍋爐。一般容量較大，主力機組為600MW，較先進的是超超臨界鍋爐，容量可達1000MW。
鍋爐水處理，是將日常生活用水進行一定的過濾、分解等技術處理后，排除雜質，使其凈化。
鍋爐證書可分為：工業鍋爐（G1）、電站鍋爐（G2）、鍋爐水處理（G3）以及鍋爐安全管理人員（A3）。
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《特種設備安全監察條例》第三十八條:“鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場(廠)內轉用機動車輛的作業人員及其相關管理人員，應當按照有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得統一格式的特種作業人員，向從事相應的作業或者管理工作�！�
考試形式：理論+實操，本人參考、單人單桌、機考、及格分為70分，考完試2-3個星期出證。
報考條件：
1、報考人要身體健康，且符合工作場合要求。
2、報考人具備有高中以上(含高中)的文化程度，并且經過專業培訓具有壓力容器安全技術和管理知識。
3、報考人年齡20周歲以上，男60周歲、女55周歲以下。
4、具有相應的安全技術知識與技能。
工業鍋爐的水處理
一、任務分析
了解水處理的方法及操作要點，確保鍋爐安全經濟運行。
二、相關專業知識
鍋爐水處理的任務就是∶除去對鍋爐有危害的雜質，防止鍋爐結垢和腐蝕，保持蒸汽品質良好，保證鍋爐安全經濟運動。
鍋爐水處理的方法，一般有鍋外水處理和鍋內水處理兩類方法。
（一）鍋外水處理
鍋外水處理就是對進入鍋爐之前的鍋爐給水（包括補充水和回水）進行的各種水處理。絕大部分鍋爐用水都必須進行鍋外水處理。鍋外水處理主要包括預處理、軟化處理和除氧。
1.預處理
預處理的目的是除去水中影響離子交換過程或有害于離于交換的雜質，如懸浮物及膠體物等雜質，主要方法是混凝、沉淀、澄清和過濾。如果采用澄清的自來水作水源時，由于水廠通常已作了一定的預處理，所以一般可不進行預處理。
2.軟化處理
對水的軟化處理就是要消除或減少水中的Ca2+、Mg2+的含量和降低水的硬度，是對水處理的主要任務。
通常把含有高價金屬離子（Ca2+、Mg2+）較多的水稱為硬水。硬水易在鍋爐受熱面上結生水垢堿度過高易引起鍋爐設備的堿化腐蝕、苛性脆化和發生汽水共騰。
水的軟化處理的常用方法是離子軟化法，如鈉離子軟化、部分鈉離子軟化、氫-鈉離子軟化等方法。
3.除氧
除氧就是去除水中的溶解氧。
（二）鍋內水處理
鍋內水處理是向鍋爐內投入適量的藥劑，使鍋爐給水中的結垢物質轉變為松散而又有流動性的水渣，然后從鍋爐內排出，以達到減輕結垢、防止腐蝕及提高蒸汽品質的目的。
1.鍋內水處理的適用范圍
1）GB1576—2008《工業鍋爐水質》規定，燃煤立式水管鍋爐、立式火管鍋爐、臥式內燃鍋爐及出口蒸汽壓力≤1.0MPa，蒸發量≤2t/h蒸汽和汽水兩用鍋爐以及熱功率≤4.2MW的非管架式的承壓和常壓熱水鍋爐都可采用鍋內水處理，但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加藥、排污和清洗工作，給水總硬度應在4.0mmol/L以下。
2）對于給水進行鍋外水處理的鍋爐，還需要進行鍋內水處理作為鍋外水處理的繼續和補充。
2.鍋內加藥處理的常用藥劑
鍋內加藥處理常用的防垢藥劑主要有氫氧化鈉、磷酸三鈉、碳酸鈉（俗稱純堿）、磷酸鹽、栲膠、腐植酸鈉和水質穩定劑（常用有機膦酸鹽或有機羧酸鹽）等。這些藥劑雖然都有一定的阻垢作用，但也有其各自不同的特性。對于鍋內加藥處理來說，要達到良好的阻垢、防腐效果，往需根據水源水質和鍋爐實際情況選用不同的藥劑，按一定的比例配制成復合防垢劑。
常用的復合防垢劑配方有三鈉一膠（碳酸鈉、磷酸三鈉、氫氧化鈉和拷膠）、二鈉一膠（碳酸鈉、磷酸三鈉和栲膠）、碳酸鈉一腐植酸鈉或水質穩定劑等。
3.防垢劑的作用
通常鍋內加藥處理所配用的復合防垢劑應起到以下幾個作用
1）能與鈣鎂鹽類反應，生成松散的水渣，可隨鍋爐排污除去，或生成非沉淀的穩定絡合物，起到防止結垢的作用。
2）能使鍋水保持一定的pH值和堿度，使金屬保護膜穩定，從而防止鍋爐金屬的腐蝕；同時也可更好地達到防垢的效果。
3）能在金屬表面生成良好的保護膜，以防止金屬的腐蝕。
4）能促使已生成的水垢脫落，起到除垢的作用。
此外，有的復合防垢劑還配有除氧劑，以防止鍋爐的氧腐蝕。
三、任務實施
（一）鍋內水處理的加藥方法
鍋內水處理的加藥方法總體來說有間斷加藥和連續加藥兩類。
1.間斷加藥
間斷加藥就是每隔一定時間，向給水或鍋水中加藥一次。間斷加藥方法設備簡單，投資小，易操作，但鍋水的藥液濃度變化較大，一般只適用于低壓小型鍋爐的鍋內水處理。
間斷加藥的方法有多種，例如，設有給水箱的，可直接將配好的一定量的藥液加到給水箱中若沒有給水箱的，可在給水管路中裝設加藥罐，通過給水泵或注水器將藥液直接加入到鍋爐中。
2.間斷加藥的操作方法
以最常用的給水泵簡易加藥裝置為例，如藥劑為固體，則先將其放入耐堿的容器中，用熱水將其溶解成一定濃度的藥液，然后進行下列操作
1）關閉閥2和閥3，打開閥5，排去加藥罐底部沉積的雜質。
2）關閉閥5，開啟閥4，將藥液加入到加藥罐中（棄去不溶沉淀物），加完后關閉閥4。
3）關閉閥1，開啟閥2和閥3，利用給水泵將藥液帶入鍋水中。
3.連續加藥
連續加藥就是將藥劑配成一定濃度的藥液，通過一定的加藥裝置，隨鍋爐給水連續而均勻地加入到鍋爐內。這種方法由于其加藥與鍋爐進水同步，所以鍋水中的藥液濃度可保持均勻，鍋水的相關指標測定值維持平穩。
連續加藥的裝置最常用的為活塞泵加藥裝置，加藥操作較為簡單∶將一定量的藥劑加入到藥罐后，就能利用活塞泵自動將藥劑連續而均勻地加入到鍋爐中。鍋水中藥劑濃度的調整可通過調節藥液出口閥的開度來控制。
（二）鍋內加藥處理的注意事項
1.根據化驗結果調整加藥量
每班都應進行水質化驗監測，若鍋水相關指標不合格的，應及時調整加藥量。采用間斷加藥的，應按時按量加藥，避免一次性大量加藥。
2.先除垢，再防垢
對于已結有較多水垢的鍋爐，采用鍋內加藥處理前，應預先將水垢清除，以免鍋爐在運行中由于藥劑的作用使水垢脫落后造成堆積或堵塞管道而引起事故。
3.合理排污
鍋內加藥處理時若排污過少或不及時，鍋內水渣沉積過多，不但易使水渣轉化成二次水垢，而且影響蒸汽品質但排污過多，不但浪費藥劑，損失熱能，而且降低了鍋水中的藥劑濃度也不利防垢。對于采用間斷加藥方法的，一般應先排污后加藥。
4.定期停爐檢查
鍋內加藥處理的效果如何，只有在停爐檢查時才能看到。所以，一般鍋爐每運行半年左右，應停爐檢查防垢的效果。若防垢效果不理想的，應查清原因，及時調整，并徹底清除鍋內的水渣或水垢。
5.防止省煤器管阻塞
對有省煤器且出口溫度超過70℃的鍋爐，采用鍋內加藥處理時，藥液宜直接加到鍋筒或省煤器出口的給水管道中，以防省煤器中產生大量水渣而阻塞省煤器管。
（三）搞好鍋內水處理的關鍵
1）什么樣的水質用什么樣的藥劑。
2）投藥切不可多也不可少。
3）一定要根據化驗結果，進行科學排污。
4）要做到嚴格監督鍋水品質，以指導加藥和排污作業。
