焊工是一種特種作業工種，從事焊工相關規定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
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焊工短期技能培訓內容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
"管板斜45°焊接技能"
【摘要】根據國家質檢特種焊工考規及國際焊工斜45度的規定要求，焊工考試管板角接頭試件45°固定焊位置改變（見下圖），由上斜45°改為下斜45°的焊接，難度增加，焊接工藝相應改變。由于管板焊接技術廣泛應用于鍋爐、壓力容器焊接，本文詳細介紹了新的45°管板固定焊的焊接工藝、參數及焊接方法。
無縫鋼管選用壁厚 5mm、外徑 60mm的Q345B鋼，其尺寸為 δ5mm ×φ60mm×100mm�？装暹x用 12mm厚Q345B鋼板，其尺寸為δ12mm × 150mm × 150mm，孔板中心應按管子內徑鉆通孔φ67mm，其坡口面角度為35°，鈍邊為1.5 ±0.5mm。選用堿性焊條，焊前經350～400℃烘干1-2h，并保溫1-2h。焊前清理區清理方法不限，但必須將管子端部20～30mm、孔板坡口及坡口兩側20～30mm內的油、銹及其它污物清理干凈，直至露出金屬光澤為止。試件裝配定位焊所用的焊條應與正式焊接時的焊條相同，定位焊縫采用左右二點固定方法，在一點位和十一點位固定，每一點的定位焊縫長度在10mm左右。裝配定位焊后的試件管子內壁與板孔應保證同心、無錯邊。
試件裝配的定位焊縫一般選用正式焊縫形式，要求背面成形無缺陷，焊接前用直磨機打磨接頭。
焊接時，采用正極焊接，這樣有利于控制熔孔，引燃電弧后，做上、下擺動運弧進行搭橋連接，形成熔孔后，說明引弧工作結束，可以進行斷弧打底層焊接。電弧同時在坡口兩側燃燒，坡口鈍邊同時熔化，然后迅速熄弧，在熔池將要凝固時，又在滅弧處引燃電弧、擊穿、停頓，周而復始重復進行。焊接時電弧要短，焊接速度不宜太大，電弧在坡口根部稍停留，焊接電弧的1/3保持在熔孔處，2/3覆蓋在熔池上，同時要保持熔孔的大小基本一致，避免焊根處產生未熔合、未焊透、背面焊道太高或產生燒穿或焊瘤。在焊接過程中應根據實際位置，不斷地轉動手臂和手腕，使熔池與孔板坡口面和管子上表面連在一起，并保持均勻的速度運動。待焊條快熔化完時，電弧迅速向后拉直至滅弧，使弧坑處呈斜面，收弧過快或操作不當時則易產生冷縮孔。接頭：接頭最佳理想的方法是采用熱接頭法，則前根焊條剛焊完，立即更換好焊條，趁熔池還未完全冷卻，立即在收弧熔池的10mm處引燃電弧后，將電弧帶至弧坑處，重新形成熔孔后再繼續焊接，待半圈焊縫完成后，用直磨機打磨接頭，再進行焊接。在焊填充層前，先敲凈打底層焊道上的熔渣，然后再進行焊接。填充層施焊時應采用短弧焊，分兩層填滿，注意兩側的熔化情況，保證溫度均衡，使板管坡口處熔合良好。第一層選用φ2.5焊條進行焊接，這樣有利用將焊道兩側未清凈的熔渣翻出來，由于新《考核細則》規定管板角接頭試件中管側焊腳為0.5T-1T，即為2.5-5mm，所以第二層焊縫離表面要留1.5-2mm，以便為蓋面層的施焊打好基礎。
焊前將上一層焊道清理干凈，采用斜橢圓形運條，接頭時一定要在收弧熔池前10mm處引弧，然后將電弧帶到收弧熔池處，在焊接工程中將引弧點重新熔掉，蓋面焊道焊接時應注意在坡口兩側的停頓，防止咬邊及熔合不良，蓋面熄弧處要填滿熔池，防止產生弧坑裂紋，這樣才能獲得美觀的焊道。
3.結論
根據管板角接頭試件45°固定焊焊接方法、焊接工藝的研究分析，采用單面焊雙面成型技術來保證焊腳尺寸和背面成型。這項技術在焊工培訓考試中已得到全面推廣、應用，不但焊接速度快、質量好，而且焊縫成形美觀，滿足了鍋爐、壓力容器焊接。
