①等離子弧近似呈柱形，發散角不超過 5°，其加熱區域大小與噴嘴離工件的距離基本無關，因此，噴嘴離工件的距離對焊縫質量的影響不像TIG焊那樣敏感，這對于手工操作非常有利。

②等離子弧的溫度高，電離度大，電流小至0.1A時仍很穩定，可焊接微型精密零件。

3)等離子弧能量密度大、等離子流力大，等離子弧焊不僅具有很大的熔深能力，而且還具有很強的小孔效應，適合于不加襯墊的單面焊雙面成形。焊接同樣的厚度所需的電流較小，焊接熱影響區小，焊接變形小，等離子弧焊焊縫形狀非常理想，呈酒杯狀，而且影響區小。

④ 能量密度大、流速快的等離子弧具有很好的穩定性和剛直性，因此適于高速焊，而且接頭的對中要求顯著降低。等離子弧焊縫窄而深，焊接速度快，因此能量利用率高，焊接生產率顯著提高。

⑤鎢極縮在水冷銅噴嘴內部，不可能與工件接觸，因此可避免焊縫金屬產生夾鎢現象。

等離子弧焊具有如下缺點：

①可焊厚度有限，一般在25mm以下。

②焊槍及控制線路較復雜，噴嘴的使用壽命很低。

③ 焊接參數較多，對焊接操作人員的技術水平要求較高。

等離子弧焊可焊接幾乎所有的金屬，例如不銹鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金以及蒙耐爾合金等;但低熔點或高蒸汽壓的金屬，如鋅等一般不用等離子弧焊焊接。利用非轉移弧還可焊接耐火材料、陶瓷等。