焊工是一種特種作業工種，從事焊工相關規定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
（焊工上崗證以應急管理部（原安監局）頒發的特種作業證書為準）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工證報考咨詢：15912196962（微信同號）
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
附：如復審操作證需提供操作證原件復印件1份
如同時從事高空作業和焊工作業的相關人員，需要同時持有或報考高空作業證和焊工作業證兩種特種作業操作證。
教你輕松解決C02氣體保護焊送絲不穩 九項原因: 1 焊絲有硬彎。 2 焊絲有銹蝕。 3 焊絲粗細不均。 4 送絲機壓緊輪使用不當。 5 焊槍使用時彎度過大。 6 焊槍送絲軟管內磨出溝槽。 7 導電嘴未及時清理。 8 導電嘴送絲孔磨損過大。 9 焊接時電流電壓不匹配。
01、焊絲有硬彎 產生原因：焊絲在生產時不會產生硬彎，只是在搬運過程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來，或者人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時會產生這種現象。 造成現象：帶有硬彎的焊絲在進入送絲輪以后，到進入焊槍前就會被堵住，一旦進入到焊槍時也會被送絲軟管或導電嘴堵住，無法進行焊接，焊接電流、電壓過大時還會燒損導電嘴。 注意事項：在打開包裝安裝焊絲時要認真檢查焊絲盤確認焊絲盤完好無損、焊絲纏繞整齊方可使用。在搬運焊絲時一定要小心輕放，避免磕傷焊絲盤，造成焊絲散落,把散落的焊絲重新纏到焊絲盤時應帶手套小心纏繞，避免產生硬彎。
02、焊絲有銹蝕 產生原因：焊絲運輸過程包裝破損、焊絲庫過潮、濕度超標、存放時間過長、焊絲被手摸過后存放。 造成現象：焊接時，帶銹蝕的焊絲進入到送絲機時，壓緊輪會打滑，影響正常送絲。當帶銹蝕部位的焊絲進入焊槍時，由于焊絲直徑增大，這樣會被導電嘴堵住，無法焊接，電流過大時會燒損導電嘴，焊縫成形差，表面有雜物。 注意事項：在打開焊絲包裝時應檢查焊絲是否生銹，生銹的焊絲要及時到焊絲庫更換。焊絲包裝不得破損，控制焊絲庫的濕度，焊絲存放應離地面及墻體300mm，采購的焊絲先使用，打開使用的焊絲嚴謹用手摸。 03、焊絲粗細不均或有毛刺 產生原因：生產焊絲時由于拔絲設備不合格造成的。 造成現象：焊接時，粗細不均勻或有毛刺的焊絲進入焊槍送絲軟管時，會與軟管壁產生摩擦并帶有振動，當振動逐步向焊槍接近進入導電嘴時會產生送絲不穩、斷續焊接或被卡住現象。 注意事項：更換新的導電嘴后還產生斷續焊接現象，應用匹配型號的導電嘴對焊絲進行焊接前的檢查，發現未經焊機壓緊輪的焊絲通過型號匹配的導電嘴時不暢通，一定是焊絲直徑粗細不均勻應更換焊絲。 04、送絲壓緊輪使用不當 產生原因：送絲機壓緊輪使用時應和焊絲匹配，實芯碳鋼焊絲使用鋼制輪，藥芯焊絲使用陶瓷輪，而且輪槽型號與焊絲直徑相匹配。壓力按使用要求進行調節，不得過松和過緊。 造成現象：當碳鋼實芯焊絲使用陶瓷輪時，會造成陶瓷輪磨損太快。當藥芯焊絲使用鋼制送絲輪時，會將藥芯焊絲壓癟開裂使焊藥漏出無法焊接。 當碳鋼實心焊絲直徑大于送絲輪溝槽直徑時，易在焊絲上產生壓痕，使焊絲圓形截面變形，帶有壓痕的焊絲部位通過導電嘴時會被卡住。 當焊絲直徑小于送絲輪溝槽直徑時,送絲輪與焊絲摩擦力不足打滑，無法正常送絲。 當送絲輪與焊絲直徑匹配時，送絲機壓緊輪壓力也要適當，送絲輪壓力過大時，會造成焊絲變形，送絲輪壓力過小時，送絲輪與焊絲摩擦力過小，當焊絲在送絲軟管內或導電嘴上受到阻力時會出現送絲不穩定現象。 注意事項：按要求使用鋼制或陶瓷送絲輪，送絲輪溝槽型號與焊絲直徑要匹配送絲輪壓力要適中，送絲輪的溝槽要經常進行清理。 05、焊槍使用時彎曲度過大、過急 產生原因：焊接時太隨意或特殊焊縫的空間位置使焊槍的彎度過大。 造成現象：會造成焊絲在焊槍的送絲軟管內運行時受阻過大，導致出絲困難形成送絲不穩定。 注意事項：焊接時焊槍盡量保持直或大彎曲的角度，以減少焊絲在送絲軟管內的運行阻力。 06、焊槍送絲彈簧軟管內磨出溝槽 產生原因：焊槍送絲彈簧軟管使用時間過長，焊絲經過送絲軟管時將軟管內部磨出溝槽。 造成現象：焊接時，焊絲進入送絲彈簧軟管內磨出的溝槽時，當焊槍移動彎曲度發生變化時會造成溝槽夾絲現象，阻礙送絲正常運行。 注意事項：當送絲彈簧軟管使用時間過長時，出絲不暢通，焊槍手把后的送絲軟管有顫抖或隨焊槍角度變化出現堵絲現象時，應及時更換送絲彈簧軟管。盡量保持焊槍大彎曲角度，減少焊絲在送絲軟管內的摩擦。 送絲彈簧軟管在焊槍內過短，會造成焊絲在焊槍內部打彎，形成送絲不暢。送絲彈簧軟管在焊槍內部過長時形成彎曲，會加大送絲的摩擦阻力造成送絲不穩定。 07、導電嘴未及時清理 產生原因：當焊接規范調節不當時，或焊槍離熔池太近時，使焊接飛濺粘連到導電嘴上焊接時間越長粘連飛濺越多。 造成現象：焊槍導電嘴飛濺越多，越容易將導電嘴出絲孔堵住，從而加大送絲的阻力，造成焊絲不暢通或堵絲現象。 注意事項：焊接時按要求調好焊槍角度和焊絲的拉伸長度以少飛濺的產生，做到經常用尖嘴鉗子清理導電嘴上的飛濺物，在清理干凈后將焊絲伸出導電嘴10~15cm長，用尖嘴鉗子將焊絲從導電嘴根部折彎后順時針或逆時針旋轉3到5圈后快速松開，用焊絲回轉的力量將導電嘴的送絲孔磨圓滑。 08、導電嘴送絲孔磨損過大 產生原因：在焊接時導電嘴經過長時間的焊絲磨損會造成送絲孔過大。 造成現象：導電嘴送絲孔過大會造成焊接時導電性不良，出現焊絲與導電嘴放電，會使送絲不穩或與導電嘴粘連，伴有焊絲在熔池內來回擺動現象，影響焊縫成形。 注意事項：焊接時發現焊絲出導電嘴后來回擺動時，并伴有和導電嘴粘連現象應及時更換新的導電嘴。 焊槍的導電嘴應與焊絲直徑匹配，導電嘴孔直徑過小，造成摩擦阻力過大，使焊絲不暢通或堵絲現象，導電嘴果斷會造成焊絲在熔池內來回擺動，使焊縫成形不良。 09、焊接時電壓和電流不匹配 產生原因：未按規定的焊接規范進行調節焊接時經驗不足。 造成現象：當電流過大，電壓過小時會出現斷續不穩定焊接，焊接飛濺過大，焊絲向熔池過度聲音大而亂。當電流過小電壓過大時，出現焊接煙塵過大，焊絲向熔池過度聲音小，焊絲與導電嘴同時熔化粘在一起無法焊接。 注意事項：根據生產需要，按焊接規范進行調節，使焊絲進入到熔池時及時熔化，焊絲向熔池過度聲音均勻。 除了上述九種原因以外，還可能存在焊機質量不好，送絲電機運轉不穩定，焊絲鍍銅層結合不緊密、掉銅粉,造成導電嘴堵塞都會形成送絲不穩定。 送絲機焊絲盤固定軸太松會造成焊絲松脫，過緊會造成送絲阻力過大送絲不穩。 焊接時地線的松動或接觸處銹蝕未處理干凈，造成電阻過大、電弧不穩都會影響送絲。導電嘴未擰緊，造成焊接電流電壓不穩定也會形成送絲不穩定。 一名好的焊工在焊接時，還可以根據焊絲在焊槍中運行產生的顫動，來判斷產生送絲不均的原因。 在焊接時，當顛動發生在焊槍手柄后面時,多數為送絲軟管被磨出溝槽;當顫動隨著送絲不斷向前移動時，產生這種現象主要是焊絲上有彎或壓痕及毛刺；當顫動發生在焊槍手柄前方時應及時更換導電嘴。 以上經驗可為CO2氣體保護焊操作時出現送絲不穩定提供判斷依據及解決辦法，從而提高生產和產品質量。
