用五個字概述：“大、快、薄、多、穩”：
焊接電流大；焊接速度快；焊接熔敷金屬��；焊接層次多；運弧動作要穩。
如：Φ377mm×8mm的工件焊接時坡口大的情況下，除第一層根焊二層熱焊外，其于各層為排焊填充和帽焊。

焊接工藝

1、設備：適用于直流、硅整流、逆變焊機（帶助吹電流）。

2、焊接材料：母材材質為碳鋼（Q195，Q215, Q235等），普通低合金鋼（×52，×60等），管徑分別為168.3mm，377mm，813mm，1016mm。
焊接材料可選用奧地利“伯樂”焊條E6010 Φ3.2mm，Φ4.0mm。
3、焊前準備：施焊前將管材坡口內外兩側15~25mm處的水份、油污，氣割后的熔渣徹底清除干凈，露出金屬光澤，（以免在焊接過程中產生氣孔等缺陷）。
4、工具及勞保：砂輪機、砂輪片、鋼絲輪、風鏡、防塵帽、長皮護袖、手錘。

組對
坡角度要求30°±2°修磨時不可將坡口修出內凹或凸面來，這樣會影響焊接質量。
母材：20#規格Φ377mm×8mm為例。

定位焊
管件內壁用龍門板定位4處，根焊完畢后方可將定位板擊掉，定位焊縫長約15mm。若選用內對口器，在撤除內對口器前必須焊完全部根焊焊道；若選用外對口器，在撤除外對口器前, 根焊焊道則只須焊完40%，每段長度應近似相等，且均勻分布。定位塊分布及安裝見圖2。

焊接工藝參數
根據施工現場的情況及工藝評定結果，所選用焊接參數，見附表。

焊接
1、根焊
四層焊縫中根焊最為關鍵，既要保證將焊口根部熔透，又不得將根部熔穿，是以后各層焊道焊接的基礎，因此根焊難度最大。
操作方法：以焊口12點鐘位置起焊（圖3）, 由兩名焊工先后向左右兩個方向以上向下進行焊接，焊條一般不做擺動，當間隙過大時，或向下拉的過快熔孔過長時，可往反運弧。從12點到1（11）點為平焊，從1（11）到4（8）點為立焊，從4（8）點到6點為仰焊，其焊條的傾角如（圖3）所示。焊條要輕壓坡口根部，而不必為保持一定的電弧長度而拉開距離，最好能使電弧在坡口里面成形，向下拖拉焊條前進，在焊條的接頭處應用砂輪機修磨出V型導角，然后在接頭上方5~10mm處引弧，拉至接頭處，使該部熔化后，聽到穿透聲繼續向前施焊。
在現場施工時，從平焊到立焊再到仰焊收弧處，焊工可根據自己操作的熟練程度，采用熱焊快速接頭，以提高效率，節約時間。

2、熱焊
目的是用于加固根部焊道，同時補充大量熱量，使焊縫保持較高溫度，防止產生裂紋和斷裂，也是清除焊道夾角的殘余焊渣。通常熱焊和根焊的焊接時間間隔應小于5分鐘，層間溫度應大于100℃以上。
操作方法：焊接時做前后往返運條，其焊接速度及動作要快而且連貫，電弧長度應保持在5~8mm之間。

3、填充焊
目的是填滿焊道，但不要咬壞坡口邊緣，給帽焊打下良好的基礎。
操作方法：填充焊時，焊條可輕微地左右擺動，若坡口角小時，可直線往下運條，不作擺動，焊至5（7）點鐘位置時做輕微地劃圈運弧動作，電弧要低，弧長在2~3mm為宜，填充焊道應焊至低于管表面1~1.5mm。
4、帽焊
目的填滿焊道，提高強度，美化焊縫。
操作方法：帽焊時，向下運條且左右擺動, 但擺幅不宜過大，以壓住坡口邊緣1~1.6mm為宜，弧長要短，一般為2~3mm，焊至仰焊位收弧處，要沿焊點的切線方向填滿弧坑，均勻拉長電弧，避免產生表面氣孔和局部超高或咬邊。

常見焊接缺陷（下向焊）
1、焊道過窄過高—原因：焊條角度不對，焊接電流過小，速度過慢。
2、表面氣孔—原因：運弧速度及擺動幅度過大，焊條受潮。
3、夾渣—原因：清理焊道不徹底，由其兩邊夾角，主要是根部清理熱焊電流過小。
4、咬邊—原因：電流過大，運弧不到位，向下拉弧速度過快。
5、根部接頭內凹、未焊透—原因：根焊助吹電流過大，飛濺大，而且根部熔寬過大。焊條沒有壓在坡口根部正常燃燒形成熔孔。

結束語
焊條電弧向下焊的操作特點概括5個字，即“大、快、薄、多、穩”。
如：焊接Φ813mm×2.7 mm的鋼管時，在坡口較大的情況下除第一層根焊及第二層熱焊外，其余各層為排焊填充及蓋面。