焊工是一種技術型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應急管理部（原安監局）頒發的特種作業證書為準）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工證報考咨詢：15912196962（微信同號）
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
附：如復審操作證需提供操作證原件復印件1份
不同級別的焊工應該掌握哪些技能與知識？
初級焊工
一、知識要求：
1．自用設備的名稱、型號、規格、性能、結構、使用規則和維護保養方法。
2．自用儀器、儀表的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
3．自用工、夾、量具和防護用具的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
4．常用金屬材料的種類、牌號、力學性能和焊接性能。金屬熱處理基本知識。
5．使用焊條、焊絲、焊劑、鎢極的種類、牌號、規格、適用范圍、使用和保管方法。
6．常用焊接保護氣體(氬氣、二氧化碳) 的性質和純度對焊接質量的影響。
7．機械識圖的基本知識和焊縫符號與坡口形式的表示方法及意義。
8．常用數學計算知識。
9．常用焊接方法的種類、特點、適用范圍和操作方法。
10． 正接法、反接法的適用范圍和連接方法。
11． 焊接工藝參數的基本概念。
12． 常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接方法，焊接材料和焊接工藝參數選擇的知識。
13． 常用焊接接頭形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、鈍邊等的大小及其對焊接變形和焊接質量的影響。
14． 碳弧氣刨的基本原理，所用工具、設備、工藝參數、操作方法和適用范圍。
15． 一般焊件的焊接工藝過程及焊接缺陷返修的方法。
16． 常見焊接、碳弧氣刨缺陷的種類、產生原因、危害和防止方法。
17． 高空、狹窄室內或容器內作業的基本知識。
18． 安全技術規程。
二、技能要求：
1．自用焊接設備和輔助設備的使用和維護保養。
2．自用工、夾、胎、量具及保護的使用和維護保養，并對電焊鉗、氣體保護焊焊槍、氣刨槍等進行修理和更換。
3．常用儀表、氣瓶的使用和保管。
4．焊接材料的烘焙、使用和保管。
5．看懂焊接零件圖及簡單部件圖。
6．選擇焊接、氣刨工藝參數，做好焊前的準備工作。
7．焊接低碳鋼、低合金鋼的一般焊件， 使用碳弧氣刨清理焊根。
8．對焊件進行正確的預熱與溫度測量。
9．檢查焊縫外觀質量，識別焊縫表面焊接缺陷，測量坡口及焊縫外形尺寸。
10． 平焊和橫焊位置的手弧焊和氣體保護焊焊接。
11． 正確執行安全技術操作規程。
12． 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。
三、工作實例：
1．板厚為10—14mm低碳鋼板的對接焊縫，在平焊、橫焊位置進行手弧焊，要求開V形坡口，單面焊雙面成形。
2．板厚為7—12mm低碳鋼板的對接焊縫，平焊或橫焊位置的手工鎢極氬弧焊或二氧化碳氣體保護焊，要求開V形坡口。
3．平焊或橫焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸6mm)的手弧焊和氣體保護焊，平焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸10mm)的埋弧焊和二氧化碳氣體保護焊。
4．直徑大于89mm、壁厚小于12mm的低碳鋼管對接水平轉動的手弧焊。
5．梁和柱的焊接。
一、知識要求：
1．常用焊接設備的種類、型號、性能、結構、使用規則和調整方法。
2．修理常用工具、夾具、胎具、保護用具的基本知識。
3．鋼材焊接性的估算方法及不同自然條件對焊接性影響的一般知識。
4．焊條藥皮、焊劑、焊絲、鎢極、保護氣體的主要化學成分、作用及選用焊條、焊絲和焊劑的原則。
5．常用合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接性能、焊接方法、焊接工藝參數和焊接材料的選擇知識。
6．常用焊接工藝參數，各參數間的關系及其對焊接質量的影響，編制工藝規程的基本知識。
7．焊前預熱、層間保溫、焊后緩冷、后熱、焊后熱處理的概念及目的。
8．焊接接頭的組成、特點，熱影響區的組織、力學性能的變化及影響因素。
9．坡口形式選擇的原則、加工方法及質量要求。
10． 焊接變形與應力的基本概念，各種焊接變形與應力的產生原因、危害性及控制方法。
11． 等離子弧焊接與切割的基本原理、種類、用途、操作方法及工藝參數對質量的影響。
12． 堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷產生的原因及防止、修補的方法。
13． 常用焊接檢驗的方法，焊接缺陷的識別及評定的一般知識。
14． 焊接缺陷的防止和返修方法。
15． 機械加工常識和焊工電工基礎知識。
16． 編制工藝規程的基本知識。
17． 生產技術管理知識。
二、技能要求：
1．常用焊接設備的檢查、調整及故障處理。
2．常用焊接設備、及輔助設備的正確使用和維護保養。
3．修理、改進自用的工、夾具。
4．看懂焊接部件圖，繪制一般零件草圖。
5．焊條工藝性能試驗。
6．圓筒件內、外環縫及縱縫的焊接。
7．高壓容器和承受沖擊力的產品部件平、立、橫焊位置的焊接。
8．有色金屬、合金鋼的焊接。
9．根據射線探傷的底片判斷焊接缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)的位置及程度。
10． 分析焊接缺陷產生的原因并返修至合格。
三、工作實例：
1．板厚為10—16mm的中碳鋼板及低合金強度鋼板的對接焊縫，平、立、橫焊位置的手工電弧焊，要求開V型坡口，單面焊雙面成形。
2．直徑為273—362mm、壁厚為30—50mm的低合金鋼管，開U形坡口，采用對接接頭，在水平轉動位置用手工鎢極氬弧焊打底、手弧焊過渡和蓋面。
3．板厚為10—20mm的中碳鋼板及低合金強度鋼板角焊縫(焊腳尺寸不大于最小試件厚度)，平焊或橫焊位置的手弧焊和氣體保護焊。
4．直徑為38—60mm、壁厚為3—6mm的低合金強度鋼管對接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。
5．板厚大于4mm的奧氏體不銹鋼板對接焊縫的氬弧焊。
6．相應復雜程度工件的焊接、焊補。
一、知識要求：
1．多種焊接設備的檢修、調整、試車和驗收方法。
2．焊接接頭和新材料焊接性的試驗方法。
3．焊縫強度的計算知識。
4．控制復雜構件焊接變形和焊接應力的方法及應力與變形的相互關系。
5．多層高壓容器的焊接方法。
6．焊接冶金的基本知識。
7．復雜產品焊接工藝規程、工藝細則的編制方法。
8．復雜、關鍵產品的質量分析及廢、次品的處理方法。
9．微機應用基本知識。
10． 提高生產率的基本知識。
二、技能要求：
1．焊接設備的調整、試車和驗收。
2．異種金屬(低碳鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬等)的焊接、不銹復合鋼板的焊接。
3．新材料的焊接試驗及焊接工藝評定。
4．編制多種焊接方法組合的焊接工藝規程。
5．各種高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構件的焊接。
6．任何焊接位置上的焊接。
7．復雜新產品的試制與質量鑒定。
8．解決焊接生產中的技術關鍵問題。
9．評定焊接材料的工藝性。
10． 應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。
三、工作實例：
1．合金鋼的焊接。
2．承受低、中、高、超高壓管子、管道的任何規格、任何位置的焊接。
3．異種金屬的各種接頭形式、任何規格及任何空間位置的焊接。
4．復雜鑄件的焊補。
5．高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構件的全位置焊接。
6．相應復雜程度工件的焊接和焊補。
