焊工操作證培訓報名流程（2022年）

焊工操作證：

焊工是一種技術型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應急管理部頒發的特種作業證書為準）

報考咨詢：15912196962（微信同號）

特種設備焊接操作證：

進行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證，壓力容器焊接許可證由市場監督管理局（原質監局）頒發證書。

建筑焊工證：

建筑焊工是指建筑施工特種作業，建筑焊工證書適用于建筑工地上，同時在建筑工程招標時也可作為投標資質之一使用。（建筑焊工證由住房和城鄉建設廳頒發）

焊工短期技能培訓內容：

第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

助焊劑的選擇與使用

描述

助焊劑（flux）：在焊接工藝中能幫助和促進焊接過程，同時具有保護作用、阻止氧化反應的化學物質。助焊劑可分為固體、液體和氣體。

主要有“輔助熱傳導”、“去除氧化物”、“降低被焊接材質表面張力”、“去除被焊接材質表面油污、增大焊接面積”、“防止再氧化”等幾個方面，在這幾個方面中比較關鍵的作用有兩個就是：“去除氧化物”與“降低被焊接材質表面張力”。

助焊劑的選用

助焊劑的作用是改善焊接性能、增強焊接牢固度。助焊劑能夠去除金屬表面的氧化物并防止其繼續氧化，增強焊料與金屬表面的活性從而增加浸潤能力和附著力。

助焊劑有強酸性焊劑、弱酸性焊劑、中性焊劑等種類。

電工常用助焊劑有松香、松香溶液、焊膏焊油等，其適用范圍如表所示，可根據不同的焊接對象合理選用。

焊膏焊油等具有一定的腐蝕性，不可用于焊接電子元器件和電路板，焊接完畢應將焊接處殘留的焊膏焊油等擦拭干凈。

元器件引腳鍍錫時應選用松香作助焊劑。印制電路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入時不必再用助焊劑。

選擇助焊劑時，有以下幾點建議給使用廠商：

一，聞氣味

初步斷定是用何種溶劑如甲醇味道比較小但很嗆，異丙醇味道比較重一些，乙醇就有醇香味，雖然說供應商也可能用混合溶劑，但要求供應商提供成份報告，一般他們還是會提供的；

但是，異丙醇的價格大概是甲醇的3-4倍，如果和供應商壓價的厲害，可能這里面的東西就不好說了

二，確定樣品

這也是很多廠商選擇助焊劑的最根本的方法，在確認樣品時，應要求供應商提供相關參數報告，并與樣品對照，如樣品確認OK，后續交貨時應按原有參數對照，出現異常時應檢查比重，酸度值等，助焊劑的發煙量也是很重要的一個指標。

三，助焊劑市場是良莠不齊，選擇時對供應商的資質應該進行確切了解，如有必要可以去廠商去看廠，如果是不正規的焊劑廠商，是很怕這一套的。

助焊劑的使用方法

在介紹使用方法之前，我們先講講助焊劑的分類。它可以分為無極助焊劑系列，市場上賣的稱為“焊油”，使用后千萬注意要清洗干凈，不然容易產生腐蝕，損壞被焊物。

另一類為有機系列助焊劑，能夠迅速分解留下無活性殘留物。

再一類是樹脂活性系列助焊劑，這種助焊劑無腐蝕，高絕緣且具有長期穩定性，其中最常用的是在松香焊劑中加入活性劑。

一般來說，鋁助焊劑的使用方法還比較簡單。首先要在焊件上擦拭酒精去除油漬污漬，然后才可以把助焊劑涂在待焊面上，接著就能焊接了。

不過千萬要記得焊接后要清洗干凈，使用過程中也要注意安全，別讓它進入口鼻咽喉和接觸皮膚。平時不用時，密封好放在陰涼通風的地方就可以了。

錫條焊接電路的關鍵，是要把焊接部位清理干凈，把松香加熱熔化在焊接部位或把助焊劑涂在被焊的物體上，再用烙鐵吃上錫后點在要焊的點上面就可以了。

一般，焊小件元件用松香，焊大件元件用助焊劑。電路板上用松香，單件焊接用助焊劑。　

1、密封保存期限為半年，請勿冷凍保存該產品。最佳存儲溫度：18℃-25℃，最佳存儲濕度：75%-85%。

2、助焊劑長期存放後，在使用前應測量其比重，並通過添加稀釋劑來調節比重至正常。

3、溶劑類助焊劑為易燃之化學材料，應在通風良好的環境下作業，并遠離火種，避免陽光直射。

4、助焊劑在密封罐中使用時，注意針對波峰爐的性能與產品的特性合理調整噴霧量及噴霧氣壓。

5、 助焊劑在密封罐中連續添加使用時，助焊劑中會有微量的沉淀物積累在密封罐底部，時間越長，沉淀物積累越多，有可能造成波峰爐噴霧系統堵塞，為了防止沉淀物對波峰爐噴霧系統產生堵塞，影響噴霧量及噴霧狀況造成PCB焊錫問題，就需要定期對密封罐、過濾網等噴霧系統進行清洗保養。建議一周進行一次，并將密封罐底部有沉淀物的助焊劑更換。

針對手工焊接操作：

1、盡量不要一次性倒入太多的助焊劑，根據產量的多少添加補充；

2、每隔1小時需添加1/4稀釋劑，每隔2小時需添加適量助焊劑；

3、午、晚休息前或在停止使用時，盡量把助焊劑密封蓋好；

4、晚上下班前，要把盤里的助焊劑小心倒回桶里裝好，并用干凈的布清理干凈浸盤備用；

5、當用昨天使用過的助焊劑時，同時要補充1/4稀釋劑和兩倍以上未使用過的新助焊劑，讓昨天使用過的助焊劑充份使用完，以免造成浪費。

6、用噴霧、發泡工藝涂布助焊劑時請定期檢修空壓機之氣壓，最好能二道以上精密篩檢程式過濾空氣中水分、油污，使用干燥、無油、無水之清潔壓縮空氣，以免影響助焊劑的結構和性能。

7、噴霧時須注意噴霧的調整，務必讓助焊劑均勻分布在PCB面。

8、錫波平整，PCB不變形，可以得到更均勻的表面效果。

9、過錫的PCB氧化嚴重時，請進行適當的前處理，以確保品質及焊錫性。

10、開封后的助焊劑應該先密封后再儲存，已使用之助焊劑請勿再倒入原包裝以確保原液的清潔。

11、報廢之助焊劑需請專人處理，不可隨意傾倒污染環境。

12、作業過程中，應防止裸板與零件腳端被汗漬、手漬、面霜、油脂類或其他材料污染。焊接完畢未完全干燥前，請保持干凈勿用手污染。

13、助焊劑涂布量根據產品的需求而定，單面板的助焊劑建議量為25-55ml/min ， 雙面板的助焊劑建議量為35-65ml/min。

14、助焊劑為發泡涂布工藝時，要注意控制助焊劑的比重，防止因助焊劑中的溶劑揮發、比重升高，助焊劑的濃度增加而影響助焊劑的結構與性能。建議發泡使用2小時左右時檢測助焊劑比重。比重升高時，適量添加稀釋劑進行調整，比重控制建議范圍為原液規格比重的±0.01。

15、助焊劑的預熱溫度，單面板板底建議溫度：75-105℃（單面板板面建議溫度：60-90℃），雙面板板底建議溫度：85-120℃（雙面板板面建議溫度：70-95℃）。

16、其它注意事項請參照本公司提供的材料安全規格表（MSDS）。